1. Plastbrenning av spiralkabel
Plastbrenning er en vanlig kvalitetsfeil i prosessen med plastekstrudering, som hovedsakelig viser som følger: (1) temperaturen er for høy; Det ekstruderte plastlaget har kokspartikler; Det er kontinuerlige bobler ved limfugen. Hovedårsakene er som følger: (1) temperaturkontrollen er for høy til å nå den termiske nedbrytningstemperaturen til plast; Skruen rengjøres ikke på lenge, og de akkumulerte brennbare stoffene ekstruderes av den smeltede plasten; Oppvarmings- eller stopptiden er for lang, slik at plasten i tønnen varmes opp i lang tid og brytes ned; Temperaturkontrollinstrumentet er ute av kontroll eller ute av drift, noe som resulterer i høy temperaturdekomponering.
2. Dårlig plastisering av ekstrudat av spiralkabel
Plastisering er nevnt i ovennevnte krav til temperaturkontroll. Generelt sett er den dårlige plastiseringen hovedsakelig manifestert som følger: overflaten av ekstrudert belagt plast er svart, matt, og det er små sprekker; Ekstruderbelegget har tydelige skjøter ved limfugene; Ikke-standard temperaturkontroll er hovedårsaken til dårlig plastisering av ekstrudater, inkludert: for lav temperaturkontroll; Andre plastpartikler med forskjellige egenskaper blandes i isolasjons- eller mantelmaterialet; Skruen roterer for raskt, og plasten kan ikke plastiseres helt; Plasten i seg selv har kvalitetsproblemer.
3. Det er hull eller bobler i den ekstruderte beleggdelen av spiralkabelen
Hovedårsakene til forekomsten av lufthull eller bobler i ekstruderingsbekledningsseksjonen inkluderer: høy temperaturkontroll (spesielt i matedelen); Plast er vått; Langtidsparkering utelukker ikke nedbryting av plast; Høy luftfuktighet i det naturlige miljøet; Det er vann i kabelkjernen eller innholdet av fordampning er for høyt.
4. Ukvalifisert ekstruderingspakkestørrelse på spiralkabel
Den ukvalifiserte størrelsen på ekstruderingsemballasjen viser hovedsakelig at den eksentriske kjernen, kappetykkelsen og ytre diameter er utenfor toleranse. Hovedårsakene er: ustabil ekstrudering og trekkrafthastighet; Den ytre diameteren på kabelkjernen endres for mye; Ekstruderingstemperaturen er for høy, noe som fører til reduksjon av ekstruderingsvolumet; For store urenheter i plasten vil blokkere filterskjermen og redusere plaststrømmen; Ustabil vikling og viklingsspenning;
